Çamur temizleyici için bakım kılavuzu

Çamur temizleyici, petrol sondajı ve yeraltı mühendisliği inşaatı alanında vazgeçilmez ve önemli bir ekipmandır. Çamurdaki katı parçacıkları etkili bir şekilde ayırabilir, yararlı sondaj sıvısını kurtarabilir, çamur kalitesini iyileştirebilir ve inşaat maliyetlerini azaltabilir. Bununla birlikte, uzun süreli kullanım ve karmaşık çalışma ortamı çamur temizleyicisinde çeşitli sorunlara neden olacaktır. Bu nedenle, bakım yöntemlerine hakim olmak, ekipmanın istikrarlı çalışmasını sağlamak, hizmet ömrünü uzatmak ve inşaat verimliliğini artırmak için büyük önem taşımaktadır.

1. Çamur temizleyicinin yapısı ve çalışma prensibi

.Çamur temizleyiciesas olarak titreşimli ekran, hidrokiklon, bulamaç besleme pompası, taban ve braketten oluşur. Çalışma prensibi: Çamur, bulamaç besleme pompası yoluyla hidrokiklona taşınır. Hidroksiklonda, bulamaç santrifüj kuvvet etkisi altında katı ve sıvının başlangıç ​​ayrılmasını gerçekleştirir. Daha büyük parçacıklara sahip katı faz, hidrokiklonun iç duvarına atılır ve iç duvar boyunca aşağı doğru hareket eder ve alt çıkış portundan boşaltılır; Daha küçük parçacıklar içeren sıvı faz, hidrokiklonun üstündeki taşma portundan akar. Siklonun alt çıkışından boşaltılan malzeme titreşimli ekrana girer, bu da katı parçacıkları bulamaçtan yüksek frekanslı titreşim yoluyla daha da ayırır. Ekranın üst kısmındaki malzeme nispeten kuru bir katı parçacıktır ve ekranın altındaki malzeme, tekrar geri dönüştürülebilen nispeten temiz bir bulamaçtır.

2. Çamur temizleyicinin bakımı

Günlük bakım

Günlük işlemden sonra, yüzeyde ve çamur temizleyicinin içinde kalan çamur ve katı parçacıklar zamanında temizlenmelidir. Çamur toplama ve tıkanma olmadığından emin olmak için titreşimli ekranı, siklonun iç kısmını ve boru hattını durulamak için yüksek basınçlı bir su tabancası kullanın.

Özellikle, çamurun motorun içine girmesini ve elektrik bileşenlerine zarar vermesini önlemek için titreşim motorunu, uyarıcıyı ve titreşimli ekranın diğer bileşenlerini temizlemeye dikkat edin. Titreşimli ekranın hasarlı, deforme olmuş veya bloke olup olmadığını kontrol edin. Ekran hasar görürse, daha büyük katı faz malzemeleri parçacıklarının ekranın altına çamur girmesini ve çamurun temizleme etkisini etkilemesini önlemek için zamanında değiştirilmelidir; Ekran bloke edilirse, özel bir temizlik aracı ile engellenebilir ve ekran gerekirse sökülebilir ve iyice temizlenebilir. Siklonun siklon memesi ve taşma borusunun giyilip giyilmediğini kontrol edin. Şiddetli aşınma, siklonun ayırma verimliliğinin azalmasına neden olur ve aşınmış parçalar zamanla değiştirilmelidir. Ek olarak, bulamaç pompasının contalarının sağlam olup olmadığını, herhangi bir sızıntı olup olmadığını ve bulamaç pompasının normal çalışmasını sağlamak için pompa pervanesinin takılıp giyilmediğini kontrol edin. Titreşimli ekranın titreşim motor yatakları, uyarıcı rulmanları ve bulamaç pompası rulmanları, ekipman kılavuzunun gereksinimlerine göre düzenli olarak yağlanmalıdır. Yağlamadan sonra, yağlama kısımlarında gres sızıntısı olup olmadığını kontrol edin. Sızıntı varsa, zamanla ele alınmalıdır.

Düzenli bakım

Titreşimli ekranın titreşim frekansının ve genliğinin ekipman gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. Değilse, titreşim motoru karşı ağırlığı veya motor hızını ayarlayarak ayarlanabilir. Titreşimli ekran kutusu ile taban arasındaki bağlantı cıvatalarının gevşek olup olmadığını kontrol edin.

Siklonun sıkıca takılıp kurulmadığını ve her bağlantı parçasının contalarının iyi olup olmadığını kontrol edin. Eğer gevşeklik veya zayıf sızdırmazlık varsa, zamanla ele alınmalıdır. Titreşimli ekran, siklonun siklon memesi, taşma borusu ve bulamaç pompasının contaları ve pervaneleri gibi bulamaç temizleyicinin aşınma kısımlarını düzenli olarak değiştirin ve ekipmanın kullanım frekansına ve çalışma ortamının yedekleme döngüsünü makul bir şekilde ayarlayın. Bulamaç pompası motorunun yalıtım direncinin ve titreşim motorunun gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin, elektrik kontrol dolabındaki elektrik bileşenlerinin düzgün çalışıp çalışmadığını, kablolamanın sert olup olmadığını ve herhangi bir gevşeklik veya yaşlanma olup olmadığını kontrol edin. Elektrik arızası nedeniyle ekipmanın kapatılmasını önlemek için elektrik sisteminin iyi ısı dağılmasını sağlamak için elektrik kontrol dolabındaki tozu ve kalıntıları temizleyin.

Uzun süreli kapatma bakımı

Çamur temizleyicinin uzun süre kapatılması gerektiğinde, özel bakım yapılmalıdır. İlk olarak, ekipmanın içindeki tüm çamuru boşaltın ve çamurun ekipmanın içinde kurutmasını ve ekipman bileşenlerine zarar vermesini önlemek için iyice temizleyin. Titreşimli ekranlar ve siklonlar gibi bileşenler üzerinde anti-rust tedavisi yapılmalı ve anti-rasta gres uygulanabilir. Ekipmanın elektrik bileşenlerini neme dayanıklı torbalarla sızdırmaz hale getirmek ve kurutucu yerleştirmek gibi nemden koruyun. Hizmetten çıkarma işlemi sırasında hasar görmesini önlemek için ekipmanı düzenli olarak kontrol edin.