Çamur temizleyicilerinin yaygın hataları ve sorun giderme yöntemleri
Jun 30, 2025
Mesaj bırakın
Çamur temizleyicileri, kum çıkarma, silt çıkarma ve çamur titreşim fonksiyonlarını entegre eden katı kontrol ekipmanıdır . Delme çamurunda ince parçacıkları etkili bir şekilde giderebilir ve sondaj verimliliğini ve sabit bir şekilde iyileştirebilir ., kompakt ve sağlam düzen ve ayarlanabilir özellikler, çeşitli sondaj görevleri için rekabetçi hale getirir .
Çamur temizleyicilerinin yaygın hataları ve sorun giderme yöntemleri
1. Titreşimli ekran hatası
Anormal titreşim
Fenomen: Titreşimli ekran şiddetli titreme, aşırı gürültü veya düzensiz titreşimle titreşir .
Neden Analizi: Titreşim motorunun karşı ağırlığı yanlış monte edilmiş, titreşim motoru hasar görmüş, ekran kutusunu ve tabanı bağlayan cıvatalar gevşek, ekran sıkıca takılmamış ve ekran kutusu .
Sorun Giderme Yöntemi: Öncelikle titreşim motorunun karşı ağırlığının simetrik olarak takılıp kurulmadığını kontrol edin ve gereksinimleri karşılamak için karşı ağırlığın konumunu ayarlayın; Titreşim motoru hasar görürse, motor zamanla değiştirilmelidir . Ekran kutusu ile taban arasındaki bağlantı cıvatalarını kontrol edin ve ekranın sıkıca takıldığından emin olmak için ekranın ekranını yeniden takın . ekranın uygun olması durumunda ekranın yeniden yüklenmesi için ekranın yeniden takılması, yerini alması durumunda değiştirilirse, değiştirilmesi gerekirse, değiştirilmesi gerekirse, değiştirilmelidir, Deformasyon .
Ekran Tıkanması
Fenomen: Bulamaç ekranda birikir ve ekrandan sorunsuz bir şekilde geçemez, bu da tarama verimliliğinde bir azalmaya neden olur .
Neden Analizi: Bulamaçtaki katı içerik çok yüksek, ekran yanlış seçildi, ekran yüzeyinde enkaz var veya ekran çok uzun süre kullanıldı, bu da ekran deliğinin çok küçük giyilmesine neden oldu .
Tedavi Ölçümleri: Çamurdaki katı içeriği, çamur arıtma işlemini ayarlayarak veya çamur arıtma ekipmanı eklenerek elde edilebilen katı içeriği uygun şekilde azaltın . Çamurdaki katı parçacıkların büyüklüğüne göre . Ekran, ekranın yüzeyindeki çeneleri temizliyorsa, uygun bir ekran seçin .}}}} Zaman .
Ekran hasarı
Fenomen: Ekran çatlaklar, delikler vb. Hasar görür ., katı parçacıkların ekranın altındaki bulamaç içine sızmasına neden olur .
Neden Analizi: Ekran kalitesi niteliksiz, ekran uygunsuz bir şekilde kurulur, çamur keskin katı parçacıklar içerir ve titreşimli ekran anormal derecede titreşir . Sorun giderme yöntemi: Nitelikli kalite ekranı seçin ve doğru kurulum yöntemi .} 'ı takma ile yükleme yöntemi {{{3}, ekranın kaldırılmasından kaynaklanırsa, ekranın ön kısımdan kaynaklandığı takdirde, Titreşimli ekranın titreşimi, önce anormal titreşim hatası ortadan kaldırılmalı ve daha sonra kırık ekran . değiştirilmelidir.
2. hidroksiklon arızası
Düşük Ayırma Verimliliği
Fenomen: Siklonun alt akış kanalından boşaltılan çamur daha ince parçacıklar içerir ve taşma portundan boşaltılan çamur yüksek katı içeriğe sahiptir ve ayırma etkisi iyi değildir .
Neden Analizi: Siklon nozulunun veya taşma borusunun aşınması, kararsız veya niteliksiz bulamaç besleme basıncı, uygunsuz bulamaç konsantrasyonu ve viskozitesi, yanlış siklon kurulum açısı, vb. .
Sorun Giderme Yöntemi: Siklon nozulunun ve taşma borusunun aşınmasını kontrol edin ve yıpranmış parçaları zamanında değiştirin . Bulamaç besleme basıncını izlemek için bir basınç göstergesi takın ve bulamaç pompası veya outlet valfinin hızını ayarlayarak., bulamaç besleme basıncını, ocak valfinin hızı ayarlayarak ve... {1} {{1} {{1} . Siklonun çalışma gereksinimlerini karşılamak için ., ekipman kurulum kılavuzunun gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için siklonun kurulum açısını kontrol edin .
Herhangi bir sapma varsa, zamanla ayarlanmalıdır .
Alt akış bağlantı noktası engellendi
Fenomen: Siklonun alt akış portundan bulamaç deşarjı pürüzsüz veya hatta tamamen bloke edilmez, bu da siklonun düzgün çalışmamasına neden olur .
Neden Analizi: Bulamaçtaki katı parçacıklar çok büyük, konsantrasyon çok yüksek veya siklon nozulunun çapı çok küçük, katı parçacıkların alt akış portunda birikmesine ve engellemesine neden oluyor .
Tedavi yöntemi: Daha büyük katı partikülleri uzaklaştırmak için bulamaç önceden tedavi etmek . Bulamaç konsantrasyonunu uygun şekilde azaltın veya katı parçacıkların pürüzsüz bir şekilde boşaltılabilmesini sağlamak için siklon nozulunu daha büyük bir çapla değiştirin, eğer alt akış kanalı bloke edilirse, bloke edilen alan {{}, alt akış kanalını temizlemek için yüksek basınçlı su kullanın, yüksek basınç su kullanın.
Taşma bağlantı noktası suyu çok kalın
Fenomen: Siklonun taşma portundan boşaltılan bulamaç, çok sayıda büyük katı parçacık içerir .
Neden Analizi: Siklonun çalışma basıncı çok yüksek, siklon memesi ciddi şekilde aşındı ve bulamaç besleme hacmi çok büyük .
Sorun Giderme Yöntemi: Ekipman gereksinimlerini karşılamak için bulamaç besleme basıncını azaltın . Siklon ayırıcısının ayırma etkisini sağlamak için yıpranmış siklon memesini değiştirin . Bulamaç, bulamaç tedarik pompasının akış hızını, siklon ayırıcı nedenini önlemek için slurry girişini kontrol etmek için ayarlama oranını ayarlayın, {
3. Bulamaç tedarik pompasının arızası
Yetersiz akış
Fenomen: Bulamaç besleme pompası tarafından bulamaç akış hızı çıkışı, ekipman gereksinimlerini karşılamaz, bu da hidrokiklona yetersiz bulamaç beslemesine neden olur ve bulamaç temizleyicinin genel verimliliğini etkiler .
Neden Analizi: Pompa pervanesi aşınması, pompa emme boru hattı tıkanması, pompa hızı çok düşük ve pompa conta hasarı sızıntıya neden olur .
Sorun Giderme Yöntemi: Pompa pervanesinin aşınmasını kontrol edin . Aşınma ciddi ise, pervane zamanında değiştirilmeli . Boru hattındaki emme boru hattını temizleyin . Borular . Borular, pompanın motor hızını kontrol etmek için pompanın motor hızını kontrol edin ve pompanın motor hızını kontrol edin ve bu hızla karşılaşırsa, kontrol edin. Şanzıman cihazı arızalıdır ve bunları onarır . Pompa contalarını kontrol edin ve bulamaç sızıntısının pompa akışını etkilemesini önlemek için hasarlı contaları değiştirin .
Yetersiz baskı
Fenomen: Bulamaç besleme pompası tarafından çamur basınç çıkışı, siklonun çalışma basıncı gereksinimlerini karşılamak için çok düşüktür .
Neden Analizi: Yetersiz akış, pervane aşınması, emme hattı tıkanması, conta sızıntısı, vb.
Sorun Giderme yöntemi: . . Yukarıdaki nedenleri ortadan kaldırın ve ele alalım, pompa çıkış valfinin tamamen açıldığından emin olun ve pompa kafasının gerçek çalışma gereksinimlerini . değilse, uygun bir modelin bulamaç pompası kafasının . değiştirilmesi gerekip gerekmediğini kontrol edin.
Anormal pompa titreşimi
Fenomen: Bulamaç tedarik pompası, anormal gürültü ile birlikte operasyon sırasında şiddetli bir şekilde titreşir . Neden Analiz: Pompa foundatının sıkıca takılmaması, pompa ve motor arasındaki bağlantı zayıf hizalanmış, pompa pervanesi dengesizdir ve pompa boru hattı sızıntıları {{1 emzirme boru hattı sızıntıları {
Tedavi Yöntemi: Temelin sağlam olduğundan ve ankraj cıvatalarının gevşek olmadığından emin olmak için pompanın temelini kontrol edin ., .}}}.. . .,. üzerinde ayarlama yapmasını sağlamak için . 'ı değiştirirse,.' Time . Boru hattının iyi mühürlendiğinden ve hava sızıntısı olmadığından emin olmak için pompanın emme boru hattını kontrol edin . Hava sızıntısı varsa, zamanla tamir edilmelidir .
Sorun gidermeÇamur temizleyicilerioperatörlerin ekipmanın yapısına ve çalışma prensibine aşina olmasını, bakım prosedürlerini kesinlikle takip etmesini ve bilimsel ve makul bakım yoluyla bazı sorun giderme ve işleme yeteneklerine sahip olmasını gerektiren sistematik ve profesyonel bir iş, ekipman arızalarının oluşumu azaltılabilir, ekipmanların hizmet ömrü genişleyebilir ve iyileştirilebilir; Çamur temizleyicinin her zaman iyi çalışma koşullarında olmasını sağlamak .